MiniBlog: PRAKERIN SMK KELAS XII : CONTOH LAPORAN PRAKERIN (PRAKTEK KERJA INDUSTRI)

PEMBUATAN AS REDUCER

KARYA TULIS

Diajukan untuk melengkapi kegiatan

Praktek Kerja Industri (Prakerin)

Tahun 2013

Disusun Oleh :

Nama NIS Kelas

Samsul Fajar Riyanto 11119921 XII TPM 1

Agung Windu Aji 11119927 XII TPM 2

Alfauzi 11119929 XII TPM 2

Andri Meilana 11119931 XII TPM 2

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK PEMESINAN

SMK NEGERI 1 CIREBON

TAHUN 2013

Jl.Perjuangan Tlp./Fax. (0231) 480202 – 487346

Cirebon 45132

e-mail : Info@smkn1-cirebon.sch.id

↓ DOWNLOAD THIS POST IN PDF ↓

*Ziddu => DOWNLOAD

*Mwb => DOWNLOAD

*Pilih/Klik Salah Satu Untuk Memulai Download

Baca Juga: Ini Tips Dapatkan Smartphone GRATIS 2017

LEMBAR PENGESAHAN DUNIA USAHA / INDUSTRI

PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA)

JL. Dukuh Duwur No. 46 Kota Cirebon Jawa Barat

Telah Diperiksa dan Disahkan Pada Tanggal

……………………………………………………………..

Pembimbing, Manager Utility,

Mursid.S, ST Drs. Supadang.Y

Manager Personalia,

Amung Nalma

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

Telah diperiksa dan disahkan pada tanggal

………………………………………………………

Ketua Program Keahlian Pembimbing,

Teknik Pemesinan,

Drs. Bambang.S, MT Drs. Yusmar

NIP : 196504091990031004 NIP : 196006011987031009

Mengetahui :

Kepala SMK Negeri 1 Cirebon

Drs. Sutadi, MM

NIP : 196109211988031003

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan Puji Syukur atas kehadirat Allah Swt, yang telah

memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas

dalam rangka Prakerin (Praktek Kerja Industri) di PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) Cirebon.

Meskipun dalam Prakerin, kami masih menemui beberapa kesulitan tetapi kami tetap berusaha untuk menyusun dan menyelesaikan tugas Prakerin dengan baik dan benar.

Dengan kerendahan hati kami ucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan ini sehingga salah satu syarat untuk mengikuti ujian dan memperoleh Surat Tanda Tamat Belajar (STTB) di SMK Negeri 1 Kota Cirebon ini dapat selesai di kerjakan.

Atas semua bimbingan dan bantuan dari semua pihak yang terkait dalam melaksanan Prakerin, kami ucapkan banyak terima kasih, khususnya kepada :

1. Bapak Drs. Sutadi, MM selaku kepala SMK Negeri 1 Cirebon

2. Bapak Drs. Bambang. S, MT selaku kepala program keahlian teknik pemesinan

3. Bapak Drs. Yusmar, selaku pembimbing sekolah

4. Bapak Amung Nalma, Manager Personalia PT. ARTERIA DAYA MULIA yang telah memberikan tempat bagi kami untuk Prakerin.

5. Bapak Supadang. Y, Manager Utility PT. ARTERIA DAYA MULIA yang telah menempatkan kami di bagian bengkel Utility 1.

6. Bapak Mursid. S, Asissten Manager PT. ARTERIA DAYA MULIA

7. Bapak Agus Salim, Bapak Sukarya, Bapak Indra Wijaya, Bapak Wahyudi selaku pembimbing industri

8. Semua Staff dan Karyawan khususnya bagian Utility PT. ARTERIA DAYA MULIA yang telah memberi dukungan kepada kami

Semoga dengan tersusunnya laporan ini kami dapat menambah pengetahuan

dan pengalaman kami yang akan sangat bermanfaat bagi kami.

Kami menyadari dalam pembuatan laporan ini masih banyak sekali kekurangan

dan kesalahan. Oleh karena itu kami mengharapkan kritik dan saran yang dapat

membangun dan bermanfaat untuk meningkatkan mutu pendidikan khususnya di SMK

Negeri 1 Kota Cirebon.

iii

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN …………………………………………………………………. i

KATA PENGANTAR ……………………………………………………………………….. iii

DAFTAR ISI ……………………………………………………………………………....... v

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang………………………………………………………………… 1

1.2 Tujuan…………………………………………………………………………… 2

1.3 Sistematika Penyusunan Laporan ……………………………………… 3

BAB II URAIAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT. ARIDA………………………………………………… 5

2.2 Visi dan Misi PT. ARIDA……………………………………………………… 7

2.3 Tujuan Perusahaan……………………………………………………………. 7

2.4 Disiplin Kerja…………………………………………………………………….. 8

2.5 Struktur Organisasi……………………………………………………………. 10

BAB III URAIAN KHUSUS

3.1 Servai Penggunaan Alat atau Mesin…………………………………….. 11

3.2 Gambar Benda Kerja………………………………………………………….. 18

3.3 Langkah Kerja…………………………………………………………………… 21

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan……………………………………………………………………….. 23

4.2 Saran……………………………………………………………………………….. 24

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pendidikan tingkat menengah yang mempunyai tugas mempersiapkan dan membekali lulusannya penguasaan ilmu pengetahuan dan keterampilan di bidang teknologi. Tuntutan ini maka dalam penyelenggaraan pendidikan selalu diupayakan adanya peningkatan dan penyempurnaan segala perangkat pendidikannya baik mengenai teori kurikulum , saran fisik, bangunan, peralatan dan perlengkapan yang memadai, tenaga guru yang berkualitas serta manajemen yang baik dan sehat. Disamping itu untuk memperdalam dan memperluas kemampuan professional dan menghayati iklim kerja dalam situasi yang sebenarnya, maka sebelum menyelesaikan pendidikannya, siswa diwajibkan melaksanakan program Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) atau pendidikan sistem ganda (PSG).

Praktek Kerja Industri atau Pendidikan Sistem Ganda pada dasarnya merupakan kegiatan intrakrikuler yaitu perpaduan kegiatan di sekolah dan kegiatan di Industri atau dunia usaha dalam suatu kesatuan sistem untuk mencapai tingkat keahlian professional tertentu disamping itu setelah menyelesaikan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) atau Pendidikan Sistem Ganda (PSG) dituntut adanya laporan PRAKERIN, laporan tersebut akan di uji dengan maksud agar siswa mampu mempertanggung jawabkan pelaksanaan PRAKERIN dan memberi masukan (timbal balik) bagi sekolah dari dunia usaha atau industri, untuk kemantapan dan pengembangan program pendidikannya.

1.2 Tujuan

1. Tujuan Umum

a. Membekali siswa dengan pengalamannya dalam dunia kerja industri sebagai persiapan untuk menyesuaikan diri dengan dunia usaha industri dan masyarakat.

b. Membuka cakrawala berpikir siswa dan lebih mendekatkan dirinya dengan lapangan professional kelak.

c. Memantapkan disiplin dan tanggung jawab siswa dalam melaksanakan tugas

d. Memantapkan ketrampilan siswa yang diperoleh dari latihan praktek di sekolah.

e. Mendorong siswa untuk berjiwa wiraswasta dan bekerja.

f. Memperluas cakrawala siswa terhadap jenis-jenis kerja di bidang yang bersangkutan (tempat praktek) dengan segala persyaratan.

g. Memperoleh masukan (timbal balik) dan dunia kerja industri untuk memantapkan dan mengembangkan program pendidikan.

2. Tujuan Khusus

a. Siswa dapat menjelaskan data-data keadaan bengkel atau lapangan tempat praktek.

b. Siswa dapat menjelaskan tugas di industri sesuai dengan kualitas (mutu) yang memenuhi persyaratan dari industri tersebut.

c. Siswa dapat membuat laporan Praktek Kerja Industri yang berisikan hal-hal yang berhubungan dengan tujuan khusus tersebut di atas dan memenuhi tata cara penulisan yang berlaku.

1.3 Sistematika Penyusunan Laporan

1. Kerangka

a. Halaman Judul

b. Halaman Pengesahan oleh Dunia Industri

c.Halaman Pengesahan oleh Sekolah

d. Kata Pengantar

e. Daftar Isi

f. Pendahuluan

g. Judul Kegiatan dan Uraian Kegiatan

h. Studi Khusus

i. Kesimpulan dan Saran

j. Lampiran-lampiran

2. Isi

a. Bab I : - Pendahuluan

- Latar Belakang

- Uraian Tujuan Prakerin

- Uraian Tujuan Pembuatan Laporan

- Sistematika Penyusunan Laporan

b. Bab II : Uraian Umum

c. Bab III : Uraian Khusus

d. Bab IV : Penutup

Kesimpulan dan Saran

BAB II

URAIAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT. ARIDA

PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah sebuah perusahaan yang memproduksi

jaring yang didirikan pada tahun 1982, sedangkan pemasarannya dimulai pada tahun 1984.

PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) berada di alamat Jl. Dukuh Duwur No. 46 Cirebon, dengan luas tanah 12 Ha.Lokasi perusahaan merupakan daerah industri dan memiliki sarana jalan dan pelabuhan yang baik, sehingga mampu memperlancar arus transportasi yang baik yang akan memasuki wilayah Cirebon ataupun keluar Cirebon.

Produk utama PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah jaring ikan, benang, tambang, benang nilon dan serat nilon sebagai bahan bakunya. Saat ini PT. ARIDA telah melakukan pemasaran dengan produksi tambang plastik namun dengan kapasitas tambang plastik yang masih relative rendah, bahan baku yang digunakan dalam memproduksi tambang plastik adalah biji plastik. Bahan baku yang diperlukan dapat dihasilkan didalam perusahaan sendiri terutama dibagian polimer.

Daerah pemasaran hasil produksi PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) meliputi pasar dalam negeri dan eksport ke negara-negara lain seperti Vietnam, Singapura, Jepang, Timur-Tengah, Amerika Tengah dan Eropa.

Secara rinci data tentang PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) dapat dilihat dibawah ini :

Alamat : Jl. Dukuh Duwur No. 46 Kota Cirebon Jawa Barat

Akte Pendirian : No. 21 Tanggal 15 Agustus 1991 yang dibuat dihadapan

Ny. Morini Basuki, SH di Cirebon dan telah disetujui oleh menteri kehakiman RI No. C2-311-HT0101-TH.82 Tanggal 21 September 1982

Perjanjian yang diperoleh ini meliputi surat izin :

a. Surat izin tipe usaha A No. 503/6271/Ekon/VIII/1991 Tanggal 21 Agustus 1991 dari Walikota Kepala Daerah Tingkat II Cirebon.

b. Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP) Nomor SIUP 0563/0297/PM/17/B/85/NAS Tanggal 26 Februari 1992 yang dikeluarkan dari Kantor Departemen Perdagangan Kota Cirebon.

c. Surat pemberian izin usaha tetap dari Direktur Jendral Aneka Industri berdasarkan surat

Keputusan Menteri Perindustrian No. 113/DJA 1/IUT/Non PMA PMDM/IV/1990

Teknologi yang digunakan PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah teknologi modern dan menggunakan mesin-mesin yang potensial untuk menghasilkan kapasitas produksi yang cukup tinggi.Demikian uraian tentang sejarah berdirinya PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) Cirebon.

2.2 Visi dan Misi PT. ARIDA

1. Visi

a. PT. ARIDA sebagai perusahaan jaring harus mampu menyediakan berbagai produk

jaring untuk memenuhi kebutuhan pasar dan kepuasaan konsumen baik dalam

negeri maupun luar negeri, yang dikelola dengan manajemen yang professional,

pelayanan dan hasil yang baik.

b. Senantiasa menumbuhkan kerja sama, kretifitas, produktifitas, dan kesejahteraan

sumber daya manusia, serta selalu memperhatikan tanggung jawab sosial dan

kepentingan lingkungan secara luas dan seimbang.

2. Misi

a. Membantu Pemerintah dalam meningkatkan pendapatan devisa dan sektor non

migas melalui eksport jarring yang berkesinambungan.

b. Membantu Pemerintah dalam menciptakan lapangan kerja, sehingga dapat

mengurangi angka pengangguran

c. Menyediakan berbagai produk untuk memenuhi kepuasan konsumen baik dalam

negeri maupun luar negeri, memperluas jangkauan pemasaran.

2.3 Tujuan Perusahaan

Ikut berperan serta dalam pembangunan nasional dengan menyediakan lapangan

pekerjaan, sehingga dapat mengurangi angka pengangguran khususnya bagi

masyarakat Cirebon dan Indonesia pada umumnya.

2.4 Disiplin Kerja

Disiplin kerja dalam sebuah perusahaan sangatlah diperlukan karena disiplin kerja merupakan faktor utama yang mempengaruhi maju atau tidaknya sebuah perusahaan dan dapat mempengaruhi hasil produksi. Demikian juga di PT. ARIDA pelaksanaan disiplin kerja merupakan faktor utama yang perlu diterapkan agar perusahaan dapat berjalan dengan lancar dan sesuai.

1. Pengabsenan

Setiap karyawan yang masuk kerja akan melakukan pengabsenan dengan memberikan laporan pekerjaan pada petugas piket.

a. Meninggalkan Bengkel

Setiap karyawan yang meninggalkan bengkel atau ada keperluan untuk keluar, maka diharuskan melapor kepada pengawas bengkel dan melapor pada satpam yang berada di pintu gerbang.

b. Tidak Masuk Kerja

Untuk karyawan yang tidak masuk kerja diharuskan membuat surat izin atau meminta izin untuk tidak masuk kerja

2. Jam Kerja

Pelaksanaan jam kerja bertujuan untuk mencegah terjadinya karyawan yang alpa dan bertujuan untuk menciptakan manajemen waktu yang baik. Dalam melaksanakan kegiatan jam kerja di PT. ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah : Hari Senin s/d Minggu (sistem 30 hari kerja), masuk kerja meliputi tiga shift, yaitu :

Shift I : Pukul 06:45 - 14:45 WIB

Shift II : Pukul 14:45 - 22:45 WIB

Shift III : Pukul 22:45 - 06:45 WIB

BAB III

URAIAN KHUSUS

3.1 Servai Penggunaan Alat atau Mesin

1. Mesin Bubut (Lathe)

Mesin bubut adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk merubah bentuk dan merubah ukuran benda kerja dengan menggunakan pahat atau pisau sebagai alat potongnya. Cara kerja mesin bubut adalah benda kerja dicekam dan berputar sedangkan alat potongnya diam, yang menggerakkan pahat untuk memakan benda kerja adalah eretan horizontal, vertical, dan atas sedangkan alat potong diam. Berikut adalah bagian-bagian utama mesin bubut :

a. Kepala Tetap, terdiri dari :

- Cekam (Claw)

- Gear box (Susunan roda gigi transmisi)

- Sistem kelistrikan (Mechanic electric)

- Tuas pengatur putaran mesin

b. Kepala Lepas, terdiri dari :

- Center putar

- Chuck bor

c. Eretan, terdiri dari :

- Eretan atas (Toolpost)

- Eretan melintang (Cross slide)

- Eretan pembawa (Support)

d. Bed (Landasan)

Tempat bergeser eretan dan kepala lepas

e. Body

Tumpuan bagian utama mesin bubut

2. Mesin Sekrap(Shaping Machine)

atau biasa juga dituliskan sebagai sekrap (Shaping Machine) merupakan jenis mesin perkakas yang memiliki gerak utama yakni bolak balik secara horizontal. Fungsi utama mesin ini adalah unttuk merubah bentuk serta ukuran benda kerja seperti apa yang diinginkan. Mesin Sekrap ini bisa melakukan berbagai fungsi seperti meratakan sebuah bidang datar, tegak maupun bidang miring. Mesin ini juga bisa membuat bidang yang bersudut atau bertingkat.Selain itu, Shaping Machine ini juga bisa membuat alur pasak, alur ekor burung bahkan alur V.

Prinsip Kerja Shaping Machine/Mesin Sekrap

Mesin yang juga bisa membentuk bidang-bidang tak beraturan ini memiliki mekanisme kerja yang cukup sederhana. Pada mesin sekrap, terdapat gerakan memutar yang bersumber dari motor yang kemudian diubah menjadi gerak lurus ataukah gerak bolak-balik melalui blok geser serta lengan penggerak. Letak langkah dapat diatur dengan spindle posisi. Untuk mengatur panjang langkah, gunakan bantuan blok geser.

Cara kerjanya yaitu benda dijepitkan pada ragum yang terletak di meja mesin. Alat potongnya hanya bergerak bolak balik sedangkan untuk merubah bentuk benda kerja yang di atur adalah tuas-tuas pengatur yang akan menggerakkan meja naik turun, mendatar dan ragum dapat berputar 180 derajat dengan cara mengatur baut yang menjepit ragum pada meja mesin.

Dalam menentukan ukuran utama mesin sekrap ini, hal yang berpengaruh antara lain panjang langkah maksimum, jarak masimum tiap gerakan meja mesin ke arah mendatar serta jarak maksimal gerak meja ke arah vertikal atau naik-turun meja mesin.

Dalam proses penyayatan menggunakan mesin sekrap, ada beberapa faktor yang ikut berperan, yakni : derajat kehalusan, kapasitas mesin, kepadatan bahan yang dikerjakan, kekerasan bahan yang dibentuk. Jika semua faktor tersebut terpenuhi dengan baik, maka mesin sekrap akan bekerja secara optimal dalam memahat. Adapun bentuk pahatan yang bisa dilakukan oleh mesin sekrap antara lain :

a. Pahat arah lurus kiri

b. Pahat arah lurus kanan

c. Pahat bentuk bengkok ke kiri

d. Pahat bentuk bengkok ke kanan

e. pahat leher angsa

f. Pahat bentuk ujung bulat

g. pahat bentuk segi empat

h. dll.

Bagian-bagian Mesin Sekrap

Dalam menjalankan fungsinya secara baik, mesin sekrap dilengkapi dengan berbagai komponen dengan fungsi masing-masing. Bagian-bagian tersebut secara acak adalah penjepit, pelat pemegang pahat, penjepit pahat atau tool post, meja, rangka, lengan, tuas penjalan, tuas pengatur kecepatan, tombol on-off, pengatur jarak langkah, ragum, eretan meja arah tegak, eretan meja arah, motor, eksentrik penggerak, support atau eretan tegak dan lain-lain.

Jenis Mesin Sekrap

Ada berbagai varian dari shaping machine atau mesin sekrap ini. Jenis tersebut, menurut cara kerjanya, antara lain adalah :

a. Mesin sekrap biasa. Pada mesin ini pahat sekrap bergerak secara maju dan mundur menyayat benda target kera yang ada pada meja mesin.

b. Planer, yakni mesin yang memahat diam (menyayat) benda kerja yang ada pada meja mesin. Gerakan yang dibangung adalah bolak-balik.

c. Sloting, yakni gerakan pahat secara vertical dengan cara naik dan turun. Mesin ini banyak digunakan untuk membuat alur pasak roda gigi serta pully.

Varian ini kemudian dipersempit menjadi dua jenis jika dilihat dari tenaga penggeraknya, yakni mesin sekrap engkol serta mesin sekrap hidrolik. Mesin sekrap engkol memiliki gerak berputar yang diubah menjadi gerak bolak-balik dengan menggunakan engkol.Sedangkan mesin sekrap hidrolik menggunakan gerak bolak-balik yang bersumber dari tenaga hidrolik yang ada.

3. Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja.Mesin ini digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 35 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.

Fungsi mesin bor adalah:

1. Membuat lobang

2. Membuat lobang bertingkat

3. Membesarkan lobang

4. Chamfer

Jenis-jenis mesin bor menurut macamnya:

Mesin bor meja
Mesin bor lantai
Mesin bor radial
Mesin bor koordinat
Mesin bor tangan

Sedangkan menurut kapasitasnya, mesin bor digolongkan atas:

Diameter terbesar lobang yang dapat dikerjakan
Jarak gerak poros maksimum turun naik
Jarak poros maksimum dengan meja mesin
Jarak terjauh antara tiang dengan poros mesin

4.Mesin Gergaji

Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Mesin gergaji yang akan dibahas dalam laporan ini adalah mesin gergaji besi (hacksaw) dan mesin gergaji bolak-balik (hacksawing machine). Gergaji besi (hacksaw) biasa digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang rendah.Untuk pekerjaan-pekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi dengan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin-mesin gergajikhusus yang bekerja secara otomatik dengan bantuan mesin.

1. Prinsip Kerja Gergaji Besi (Hacksaw)

Gergaji besi digunakan memotong benda kerja seperti logam batangan, baja profil, lembaran logam lainnya yang terlalu tebal untuk digunting.Dimana gergaji besi (hacksaw) ini digerakkan oleh tenaga manusia (tanpa mesin).

2. Komponen-Komponen Mesin Gergaji Besi (Hacksaw) :

a. Tuas pemegang (Handle); Biasanya terbuat dari logam yang lunak dan harus baik pegangannya (seperti memegang pistol)

b. Rangka yang dapat diatur (Adjustable Frame); Biasanya dibuat dari pipa oval/baja yang kuat dan kaku agar hasilnya lurus dan kuat. Bingkai ini dapat dipakai untuk bermacam-macam panjang daun gergaji.

c. Mur kupu-kupu (Wing Nut); Berfungsi untuk mengencangkan bilah gergaji.

d. Bilah gergaji (Blade); Dapat terbuat dari karbon satau HSS dengan hanya mata (gigi) saja yang dikeraskan atau seluruh bagiannya. Semakin kecil sudut buang bilah gergaji, maka makin keras bahan yang dapt dipotongnya.

3.3 Membuat As Reducer

1. Alat yang Digunakan

§ Mesin bubut

§ Mesin sekrap

§ Mesin bor

§ Mesin gergaji

§ Jangka sorong

2. Langkah Kerja

1. Potong besi as atau silinder dengan diameter 45 mm dan panjang 365 mm

(t) = 10 menit.

2. Masukkan besi as ke dalam chuck sedalam setengah panjang besi as dan lakukan centering pada benda kerja (t) = 7 menit.

3. Bubut muka benda kerja sampai batas pemakanan 2,5 mm, lakukan juga pada sebaliknya (t) = 12 menit

4. Bubut rata besi as sampai berdiameter 40 mm (t) = 20 menit.

5. Bubut rata besi as sepanjang 120 mm sampai berdiameter 28 (t) = 90 menit.

6. Balik benda kerja dan lakukan centering pada benda kerja (t) = 7 menit.

7. Bubut rata besi as sampai berdiameter 40 mm (t) = 20 menit.

8. Bubut rata besi as sepanjang 120 mm sampai berdiameter 28 mm (t) = 90 menit

9. Bubut rata besi as sepanjang 60 mm sampai berdiameter 25 mm (t) = 30 menit.

10. Chamfer kedua muka benda kerja (t) = 10 menit.

11. Bor besi as dengan ukuran bor 10 mm di titik panjang 54 mm dari muka benda kerja sedalam 4 mm, lakukan juga pada sebaliknya (t) = 15 menit.

12. Sekrap sampai dengan panjang 55 mm sampai sedalam 4 mm dan lebar 10 mm, lakukan juga pada sebaliknya (t) = 40 menit.

3. Perhitungan biaya bahan

1. Perhitungan biaya bahan

= 0,785 x d² x panjang benda x massa jenis x biaya perkilo

1.000.000

=0,785 x 45² x 365 x 8 x Rp.16.000

1.000.000

= Rp.74.267.280.000

1.000.000

= Rp. 74.267,28 / pcs

Jadi, harga per pcs adalah Rp. 74.000,-

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Setelah melaksanakan Prakerin dan mengamati secara langsung mengenai tujuan ke lapangan dalam kurun waktu yang singkat, maka penulis dapat menyimpulkan diantaranya :

1. Pembuatan as reducer memerlukan waktu 296 menit dan biaya bahan untuk pembuatan as reducer adalah Rp. 74.000,-

2. As reducer digunakan pada mesin jaring di bagian dinamo / motor.

3. Fungsi as reducer yaitu meneruskan daya putaran dari dinamo / motor ke kopling puli.

4. Perbandingan antara materi yang ada di sekolah dengan yang ada di lingkungan usaha industri sangat jauh berbeda walaupun terdapat beberapa hal yang berkaitan, mungkin karena fasilitas, dan sarana yang ada di industri berbeda dengan yang ada di sekolah.

5. Memberikan kesempatan dan membuka cakrawala pengetahuan bagi siswa

6. Untuk dapat menempatkan siswa sesuai jurusan keahliannya dan dapat mempraktikkan ajaran yang di dapat di sekolah.

7. Agar dapat menanamkan rasa tanggung jawab pada diri siswa.

4.2 Saran

1. Saran Bagi Sekolah

a. Hendaknya sekolah dapat mengusahakan dan menempatkan para siswanya di perusahaan atau industri, sehingga memungkinkan ditolaknya surat permohonan Prakerin dapat berkurang.

b. Dalam kegiatan Prakerin ini hendaknya para guru pembimbing dapat lebih dekat dan aktif lagi untuk melihat langsung anak didiknya di dalam industri.

c. Hendaknya sekolah menyediakan peralatan keselamatan kerja.

2. Saran Bagi Perusahaan

a. Kedisiplinan karyawan harus tetap terjaga dan ditingkatkan.

b. Kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan harus tetap terjaga dengan adanya alat-alat keselamatan kerja yang lengkap dan memadai serta ada pelayanan kesehatan bagi seluruh karyawan.

c. Diadakannya hiburan yang lebih untuk karyawan agar karyawan tidak jenuh dalam rutinitas kerja sehingga dapat menciptakan rasa loyalitas yang tinggi pada setiap karyawan pada perusahaan.

MiniBlog

Total Pageviews

Sunday, 20 October 2013

PRAKERIN SMK KELAS XII : CONTOH LAPORAN PRAKERIN (PRAKTEK KERJA INDUSTRI)

3 comments: